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安庆供应600吨稳定土拌合站报价 价格低廉 品质更高
编辑:潍坊通用… 文章来源:www.wfhqjt.com 点击数: 更新时间:2019/11/9 14:58:41

600型稳定土拌合站的维护与保养   
1、减速机(器)及电动滚筒按使用说明书中的相应条款实行。   
2、稳定土厂拌设备的搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处,每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5—8下,每工作200小时拆开检查,换上新的润滑脂。   
3、稳定土厂拌设备的搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。   
4、每星期打开一次各传动链条罩壳,并在链条上加涂少量的润滑脂,每工作300小时清洗链条一次。  
  5、每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次,并涂上新的润滑脂。   
6、稳定土厂拌设备搅拌器的工作条件恶劣,当叶浆磨损到面积不足原来的2/3时,应更换叶浆。  
7、每班工作结束后,将混合料存仓中的物料排放干净,切断总电源;打开搅拌器的上盖,检查搅拌臂与叶浆的紧固情况,发现螺母松动应马上拧紧,以免叶浆脱落造成事故;清洗或清除设备中各处所粘附的物料,以免物料粘结硬化,影响设备的正常使用。   
8、减速机或电动滚筒发生漏油现象时,要及时更换密封垫或密封圈,以保证其充足的油量。   
9、稳定土厂拌设备缸体上的盖板破损后要及时修复,以免物料飞出伤人。
600吨稳定土二次拌合站设备,稳定土两级拌合设备适用各种无机结合稳定材料的拌合生产,尤其适合低剂量抗裂型水泥稳定砾石(碎石)混合料的拌合,使其强度均匀、抗离析,保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面,水泥及水分合适均匀。
通过采用稳定土双拌锅两级拌合设备生产水泥稳定砂砾混合料基层试验段摊铺施工,可以使稳定土结合料更好的裹覆砾石和减少铺筑时的离析,减少水泥用量(设计水泥剂量4.5%,双机搅拌水泥剂量4.0%),减少水稳干缩开裂,综合提高水泥稳定砾石混合料的使用性能。混合料均匀颜色一致,能较好的碾压成型,减轻辅助工人的工作量,水稳基层的平整度控制效果较为明显,更有效的保证了水稳基层的工程质量。
600吨稳定土二次拌合站设备由集料仓、主送料皮带、粉料仓、储水罐、成品搅拌缸、成品输送皮带、成品料仓和操作室构成的。在传统的单机稳定土拌合设备,将成品搅拌缸、成品输送皮带及成品料仓纵向前移,在空出的位置安装一个干料搅拌机和半成品输送皮带,干料搅拌缸进料口与主送料皮带连接,出料口通过半成品输送皮带与成品搅拌机的进料口连接,形成双机两级串联搅拌模式。另一种模式是采用两个搅拌机叠加的方法,具有结构紧凑,占地面积小等特点。
600吨稳定土拌合站的操作事项:
严格按照600吨稳定土拌合站稳定土拌合站说明书的规定,按规定顺序启动,先空载检查;
1、各输送带工作是否正常,有无跑偏、卡滞现象。
2、拌合机拌合叶片,有无卡滞和其他异响。
3、仓壁振动器应正常振动、无异响。
4、电动滚筒、托辊、清扫器应工作正常,无转动不灵、轴向窜动量大等现象,必要时应进行调整中更换。
5、供水泵应工作正常,阀门应开关灵活,各接头无漏水现象。
6、水表应计量准确,误差在规定范围内。
7、调速电机调速应灵活,无其他异响。
8、有螺旋输送器装置的稳定土拌合站应检查螺旋输送器、配料器工作是否正常,有无其他异响。
600吨稳定土拌合站电器部分的维护
电器设备通过经常性的维护,既能减少故障的发生又能及时发现隐患,从而防止故障的扩大。电器设备的日常维护对象一般包括:电动机、电器控制柜(包括接触器、继电器及保护装置)和电气线路。
(1)600吨稳定土拌合站灰尘和油污易进入电动机、电器控制柜和电气线路中,造成电气绝缘电阻下降、触头接触不良、散热条件恶化,甚至造成接地或短路。因此,要经常清扫电气柜内的灰尘和油污,特别要注意清除铁粉之类有导电性的灰尘。
(2)稳定土拌合站维护检查时,应注意电器柜内的接触器、继电器等所有电器的接线端子是否有松动、损坏,接线是否脱落等。
(3)检查拌合站电器柜内的各种电器元件和导线是否有浸油或绝缘破损的现象,并进行必要的处理。
(4)为保证拌合站电气设备各保护装置的正常运行,在维护时,不准随意改变热继电器、自动空气开关的整定值;熔体的更换,必须按要求选配,不得过大或过小。
(5)加强在高温、雨季、严寒等季节对电气设备的维护检查。
(6)定期对拌合站电动机进行小修和中修检查。
(7)注意检查各电器设备的接地或接零必须可靠。
(8)维护稳定土拌合站时,必须注意安全。
600吨稳定土拌合站操作注意事项
600吨稳定土拌合站无论自动或手动开机或关机,都有一定的顺序要求。开机时顺序为:搅拌机、斜皮带机、平皮带机、一号给料机、二号给料机、三号给料机、四号给料机、五号给料机。关机顺序为:一号给料机至五号给料机,首先同时关闭,然后按平皮带机、斜皮带机、搅拌机的顺序延时关机。
600吨稳定土拌合站操技术操作要求:
1、检查600吨稳定土拌合站操各部件的坚固是否联接可靠。
2、用手搬运稳定土拌合站各转动部件,检查转动是否灵活,有无发卡现象。
3、检查各减速机的润滑油是否加到指定的容量,并润滑各润滑点。
4、检查控制台中各线路接头的联接情况是否松动。
5、检查各皮带给料机斗门开启机构的启闭情况,全程调节应无卡阻,皮带运转平稳,无串动。检查仓壁振动器的自控装置是否灵敏,调速可靠。螺旋输送机应运转平稳,开停可靠。料位器的反应灵敏、可靠。
6、检查供水系统的工作情况:进行全程调节,观察喷水管和流量计的工作情况,反应灵敏,检查各管路和阀门的接头应的接头应的密封可靠、无泄漏现象。
7、搅拌器的运转应平稳,无卡阻现象。
8、集料和输料皮带机的运行应平稳,跑偏量应在规定的范围内。
600型水泥稳定土拌合站误差的方法
  1、稳定土拌合站误差的出现原因,因为物体的流动性、含水量颗粒的形状等原因出现的理论值和实际称量值的差值。
  2、误差的计算:计算机显示的实际称量值和理论值之差除以理论值乘以100%。
  3、稳定土拌合站误差的标准范围:砂子、碎石为±2%;水泥、粉煤灰、外加剂、矿粉等为±1%。
  4、稳定土拌合站误差的调整:通过调整落差值的大小来达到调整误差大小的目的。
  5、误差记录表的填写,误差在正常范围以内,填写正常误差值,如误差超出范围,则填写超出的误差值,以及调整后的误差值。
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