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湖州800吨稳定土拌和站厂家 以信誉保合作
编辑:潍坊通用… 文章来源:www.swhyjx.com 点击数: 更新时间:2019/12/3 4:21:40

800吨稳定土拌和站搅拌系统说明:
1、800吨稳定土拌合站搅拌有效长度大(搅拌机内净长3.3米,搅拌叶片60片和搅拌机内净长3.7米,搅拌叶片68片或搅拌机内净长5米,搅拌叶片92片)可选,双电机驱动,动力强劲效率高,大容量,低充盈率,搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀,避免离析的发生,较其他同规格产品,生产量均超过额定值50t以上(以其他厂家大部分产品为例,其产量多低于额定值),外置轴承座,稳定性、密封性极佳,极大的降低了保养工作量,且产品寿命成倍增加。
2、搅拌机轴承座与搅拌缸体脱离,永无污物渗入之忧,确保高度可靠,双电机驱动,动力强劲效率高。
3、框架式底盘,强度大,安顿牢固,不振动稳定性好。出料方向根据场地大小即可一字形布置又可L形布置,机动灵活。
4、搅拌缸底部设清料窗口,便于内部物料清除。出料口加装推料装置,使出料更顺畅,同时还有清理缸体功能。
5、搅拌机上无任何障碍物,直观可视且有足够的操作空间,方便检查维护。
6、采用无衬板技术,无需更换衬板,使用寿命长,维护成本低.
7、经过优化后的搅拌缸体横截面和搅拌叶桨线速度,使物料在“沸腾”状态下快速推进,生产率高,拌和均匀生产过程连续稳定,避免了离析现象的产生。
800吨稳定土拌和站拌合要求:
(1)开始拌合前,拌合场的备料应能满足3~5天的摊铺用料。
(2)800吨稳定土拌和站每天开始拌合前,应检查场内各种集料的含水量,计算当天的配合比,外加水与天然含水量的总和要比优秀含水量略高(1%左右)。
(3)在正式拌合混合料之前,必须先调试所有设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时,应重新调试设备。
(4)雨季施工时应注意天气变化,基层施工后下雨应马上停止施工,并采取措施保证已摊铺的混合料。对于原材料,特别是细集料应设固定或活动棚盖,防止被雨淋湿。
(5)每天开始搅拌之后,出料时要取样检查是否符合给定的配合比,进行正式生产之后,每1~2小时检查一次拌和情况,抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时,早晚与中午的含水量要有区别,要按温度变化及时调整。发现干湿不均,有离析的混合料要废弃。
(6)高温季节使用散装水泥时,混合料出场温度不得超过35℃。
(7)连续式拌和出现的“料头”、“料尾”质量不良的混合料,应改作它用或予以废弃。
800型稳定土拌和站,水泥稳定土拌和设备的维护方法:
1、800型稳定土拌合站,水泥稳定土拌合设备配套减速机及电动滚筒按使用说明书中的相应条款实行。
2、稳定土拌合站搅拌机、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处,每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5-8下,每工作200小时拆开检查,换上新的润滑脂。
3、搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。
4、每星期打开一次各传动链条罩壳,并在链条上加涂少量的润滑脂,每工作300小时清洗链条一次。
5、每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次,并涂上新的润滑脂。
6、搅拌器的工作条件恶劣,当叶浆磨损到面积不足原来的2/3时,应更换叶浆。
7、每班工作结束,将混合料存仓中的物料排放干净,切断总电源;打开搅拌器的上盖,检查搅拌臂与叶浆的紧固情况,发现螺母松动应马上拧紧,以免叶浆脱落造成事故;清洗或清除设备中各处所粘附的物料,以免物料粘结硬化,影响设备的正常使用。
8、减速机或电动滚筒发生漏油现象时,要及时更换密封垫或密封圈,以保证其充足的油量。
9、搅拌机缸体上的盖板破损后要及时修复,以免物料飞出伤人。
10、电器设备部分的维护。
11、在设备例行保养或维修时,要切料电控柜的总电源,拔掉钥匙开关上的钥匙,并挂出警示牌,以免引起误操作而造成人身伤亡事故或设备的损坏。
潍坊通用机械800吨稳定土拌和站每日必检项目
800吨稳定土拌和站在平常时要做一些维护,日常要做好检查,这样也能延长机器的使用寿命。
拌合站每次工作后一定按说明书要求检查各部分润滑点,按要求加油。
800型稳定土拌和站每日都要接触大量的石灰、粉煤灰等土质,一旦造成堵塞,会对设备造成很大的伤害,因此,每次使用稳定土拌和站后都要进行相应的检查及清理。
清理搅拌筒内外,卸料门,料斗上的积灰,并用水冲洗干净,料斗停放在运输位置上,并将制动销插好,料斗内
WDB800吨稳定土拌和站设备工艺流程:
工程所需骨料分别用装载机装入3-6个料斗,开启料斗闸门,骨料落到皮带秤皮带上,各皮带秤按工程设定流量值自动定量连续称量和输送所需骨料,然后由水平皮带机把骨料送入搅拌装置,所需粉料由粉料仓1-4个经螺旋输送机送至螺旋电子称,螺旋电子称按照重量设定值自动连续的称量出所需用的粉料,送至搅拌装置内;搅拌用水由水泵经过调节阀门及管路按工程所需水量送至加水器喷头,均匀的喷洒在搅拌装置内,进入搅拌机的物料在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴上螺旋浆片的搅拌下,受到浆片周向、径向、轴向力的作用,使物料产生挤压摩擦、剪切、对流,从而进行剧烈的强制搅合,并向出料口推移,当物料到达机内出料口时,各种物料已相互得到均匀的拌合,并具有了压实需要的含水量,此后均匀的物料由出料口落到斜皮带机上,由该皮带机输送到储料仓内,等待运料车到来后,由气缸控制的斗门开启,装车后斗门关闭,成品料运往施工现场。
 
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