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  行业资讯  
丽水供应900吨稳定土拌和站 工程质量认可度高
编辑:潍坊通用… 文章来源:www.wfwyjt.com 点击数: 更新时间:2019/12/12 14:41:22

900吨稳定土拌和站,水泥稳定土拌和设备操作与使用
1、稳定土拌和站在设备投入正常使用前,应配备好与本设备生产率相适应的上料机械(ZL50装载机及用于运输散装粉料的水泥罐车和运输车辆,并充分地配备好各种物料,以保证设备能连续、高效地工作。   
2、各种物料应符合“稳定上拌和站适用材料范围”的要求,同时,各种物料应有严格的质量管理,以免发生损坏设备的责任事故。   
3、稳定土拌和站测出各种物料的容重,根据设备总生产率和配比的要求,确定单台配料机的生产率。   
4、料门开度和级配皮带机速度的调整。根据单台配料机生产率的计算结果,正确的调整各配料机的料门开度和级配皮带机速度并进行相应的标定。料门开度是用来对骨料流量进行粗调的,而给料皮带速度是用来对骨料流量进行细调的。应该在中等的皮带速度下(此时电机频率f约为25~40hz)首先用调节料门开度的办法使料流大体达到该料仓设定的给料量,然后再用调节皮带速度的方法进一步细调。稳定土拌和站不允许在料门全开的情况下用大幅度降低皮带速度的方法来适应骨料配给量的要求。做好以上调整后,便可开始工作。
900吨稳定土拌和站,稳定土拌合楼拌合时含水量的控制
众所周知,只有当材料处于优秀含水量状态,材料才容易达到大压实。高速公路技术规范规定,水泥稳定碎石混合料在拌合时含水量应比优秀含水量高1-2个百分点以补偿运输及摊铺时的水分损失。从施工过程看,一般水泥拌合料从拌合结束到碾压开始最长时间不应超过两小时。通过含水量试验,水泥混合料含水量损失随时间及气温不同在0.3-1.0个百分点内变化。由于水泥碎石混合料受时间限制,含水量过大后,不能靠晾晒来调解水分。只能清除旧料,更换新料填补,所以在拌合时水泥碎石混合料含水量应比优秀含水量高0.5-1.0个百分点足已。但在碾压过程中,表面水分蒸发较快,应视表面含水量,用汽车洒水适量给予补充。
900吨稳定土拌和站设备安全操作规程
一、 900吨稳定土拌和站设备对内外线路进行检查,保证各条线路均绝缘良好,机械设备外露的转动部分应设防护装置。
二、 对拌和站各种指示灯,指示仪表,传感器,电器元件等进行经常检查,保证灵活可靠,并经试转全部达到正常后方可作业。
三、 稳定土拌和站操作及观察指示处要设作业平台及防护栏杆,严禁拌合站在操作过程中进行检修。
四、 禁止任何人进入搅拌机中,更不得随意将杂物抛入搅拌机中。每次运行前,必须对料仓进行检查,上、下拌料仓的扶梯必须保证安全、可靠。
五、 严禁将大石料式及其它铁制品放入储料仓中,并保证传送带的完整及正常运转,在提升斗及传送带附近严禁站人。
六、 成品料仓下严禁行人通过,水稳拌合站拌合站夜间施工时必须有照明设施,保证施工区域光线明亮。
 
900吨稳定土拌和站二次搅拌,水泥稳定碎石拌合站是为了提高稳定土混合料级配的均匀性,以及水稳稳定土结合料更好的裹覆碎石和减少铺筑时的离析,稳定土拌合机采用双拌缸强制式稳定土拌合站进行拌合。使用二次拌合工艺可以有效的解决水泥与集料粘结不足的问题,综合提高水泥稳定碎石混合料的使用性能。
900吨稳定土拌和站二次搅拌原理:
(1)工艺流程:开机前准备→上料→首次拌合→二次拌合→出料→运输车运输到现场。
(2)考虑施工过程中水泥用量的损耗,拌合水稳混合料时水泥用量比配合比值高0.2-0.5%,保证现场摊铺混合料的水泥含量,由试验人员不定期取样检测,水泥用量不得过高,减少水稳干缩开裂的可能性。
(3)拌合时粗细集料经过皮带运输到第一拌缸内按配合比上提高1%-2%左右加上,拌合水稳混合料时还要按配合比提高0.2-0.5加水泥进行第一拌合,拌合结束后通过皮带输送到第二个拌缸内进行二次拌合,通过二次拌合提高混合料的均匀性。
(4)由计算机按设定程序自动控制,根据试验室施工配合比依其比重输入碎石,严格控制拌和机的喂料速率,保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面,水泥及水分合适均匀。
900吨水泥稳定土拌和站是用于工业建设中专门用来拌和水稳料的大型机械。水稳拌和站生产率高,拌和均匀,技术先进,效率高。是工程建设中必不可少的选择。下面一起看一下水稳拌和站在运行与操作中需要注意哪些事项:
(1)把空气压缩机启动,达到压力要求。
(2)通电给主控制柜,电铃指示灯亮,然后响铃。
(3)开启时依次为:斜皮带机--搅拌机--配料皮带机--1号皮带输送机--2号皮带输送机--3号皮带输送机--4号皮带输送机--螺旋电子秤--螺旋输送机--水泵;反顺序关闭时依次进行。
(4)水需加时,把水泵启动,加水量的多少通过回水阀来调整。
(5)当不足骨料落料量时,大料斗门打开,落料过量时,料斗门关闭。待运搅拌好的料时,气缸开启,打开储料仓料门,将装满运料车时,料门关闭,一般不用振动器,严禁使用时长时间振动和空振。
(6)该水稳拌合站装置总停机时,要排净搅拌机内的物料及螺旋输送机、螺旋电子秤、皮带输送机、皮带机运送的物料,满负荷起动才得以防止,结束连续作业班次时应该清洗干净搅拌机。
(7)当紧急情况出现时,把总停按钮按下,停机便可同时。
900吨稳定土拌和站,水稳拌和站机械的性能灵活的组合与布置.
采用单元化的设计理念,配料机,集料皮带机,水泥供给系统等可根据用户的需要进行灵活多变的组合.在整机布置上,根据场地大小,既可”一字型”布置,又可”L型”布置,可满足用户多样化需求。
900吨稳定土拌和站的性能高度的可靠性.
独特轴端支承及密封的搅拌机,极大提高设备的工作可靠性.控制系统及水泥系统主要元器件均选用国际国内知名品牌,大大降低设备故障率.
稳定土拌合站的性能完美的工业设计.
工业设计思想贯穿于整个产品设计过程,设计中将人机工程学和美学有机的结合,使整机造型美观大方,结构布局合理,维护保养方便.
全面地追求设备技术性能是不明智的,会增加无谓的投资,但只追求低投资而降低设备技术性能则会带来使用成本的增加,这样的作法也是不可取的。目前国内市场上进口设备的综合性能较高,但价格也较贵。国产设备中的几个国内知名品牌,虽然综合性能还无法与进口设备相比,但关键部位的配置也普遍采用进口元件,稳定土拌合站主要工作性能并不比进口设备差多少,价格却低得多。比较合理的作法是选择合适的性能价格比。
900吨水稳拌和站,稳定土拌和设备是随着公路铁路建设等级的提高,传统的稳定土拌合站的拌和容量小,不能很好地适应大型摊铺机的施工需要,从而限制了施工进度。WDB900水稳稳定土拌和站的推出正好迎合了市场需求,在延续了原有产品优良性能的基础上,产品进行了进一步的优化。截止目前,该产品市场反应情况良好,深受用户青睐。其主要特点:
1、搅拌系统:
拌锅采用双电机驱动加长型双卧轴强制式搅拌机(拌筒净长为3700mm或5000mm),保证足够长的净拌时间,高速搅拌,使物料在拌和过程中呈“沸腾状”能使混合料搅拌更均匀,大大提高了搅拌均匀性,噪声低环保,使维修变的更加方便。主机出料口尺寸的加大,可有效避免闷车事故的发生,并可减少功率损耗。整个搅拌系统的润滑采用浓油泵集中润滑,以保证轴承和浮动油封始终保持优秀工作状态。拌筒采用无衬板技术,大限度地加大了搅拌叶片和壳体之间的间隙,搅拌机端衬板及搅拌叶片都由特殊的耐磨材料制成。轴端密封采用先进技术,在确保润滑油充足的情况下,密封寿命是其他寿命的3倍左右,而且轴端密封与轴承完全分开,泥、砂很难进入轴承,极大的提高了主机的使用寿命。
2、集料、成品料输送系统:
皮带机可采用有接头或无缝硫化接头环形胶带可供选择,质量可靠,使用寿命长;采用电机减速机或电动滚筒驱动,适应恶劣的现场工作环境;设有二次刮料装置,刮料干净无残留。
3、粉料系统
粉料连续秤既能适时动态显示瞬时流量及累计流量,又具备计量精度高而稳定,且不受环境等因素干扰,计量精度可控制在±1%。
4、成品料仓:
容量:10m3,通车宽度为4m。扩容后的成品料仓可保证运料车辆较长间隔时设备不间断工作,通车宽度的加宽,可满足大型车辆的通车要求以及相对降低对驾驶技术的要求
 

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