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  行业资讯  
金昌专业定做600型水稳拌合站
编辑:潍坊通用… 文章来源:www.wfsygs.com 点击数: 更新时间:2020/3/20 7:54:26

600型水稳拌合站采用工业微机控制系统,具有对材料适应强、级配种类多、可靠性高、操作简单、结构紧凑、布局合理、便于安装、调试、维护等特点。本设备适用于任何高级公路、铁路、机场等底基层的施工。
1、配料系统由骨料仓、称量皮带机、集料皮带机组成。用户可自由选配料仓数目、破拱等特殊装置。具有结构紧凑、布局合理、料仓容积大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于维护等特点。
2、由流量计和阀门组合而成的水流量调控系统,在控制台上轻触按钮,就可完成水量的设定和调整,操作人员不必奔走在控制室和主机之间。控制精度高,响应时间快。
3、搅拌好的成品料由平皮带机送到成品料仓,具有结构简单、维护方便、故障率低,提升高度高等特点。
4、称重传感器、变频调速电机、变频器、计算机控制系统组成的闭环控制系统,抗干扰能力强,可对各种骨料分别进行连续动态称量,使骨料出料更为均匀,配比更为精确。
5、强制式搅拌机无衬板技术,减少了叶片磨损、卡料闷车、叶片硬划伤等故障,永无频繁更换衬板之烦恼。
6、调速螺旋给料机、称量螺旋、变频器、计算机控制系统组成的粉料配送闭环控制系统,实现了粉料流量的实时监测和调节,大大降低了用户损失,提高了成品料质量。
7、工控机控制方式的上位机,具有强大的管理功能,友好的用户界面和良好的人机对话功能。可储存配比、产量等数据,并可输出打印统计报表。给现场管理、调度、监控提供了强有力的支撑。故障自动检测和报警的功能,提高了整机自动化水平和整机可靠性。全密封、带空调的控制房,提高了操作人员的舒适度,减轻了操作劳动强度。
600型水稳拌合站工艺流程:按工程所需骨料分别用装载机装入各个料斗,开启料斗闸门,骨料落到皮带秤皮带上,各皮带秤按工程设定流量值自动定量连续称量和输送所需骨料,然后由水平皮带机把骨料送入搅拌装置,所需粉料由粉料仓经螺旋输 送机送至螺旋电子称,螺旋电子称按照重量设定值自动连续的称量出所需用的粉料,送至搅拌装置内;搅拌用水由水泵经过调节阀门及管路按工程所需水量送至加水器喷头,均匀的喷洒在搅拌装置内,进入搅拌机的物料在搅拌机 内相互反转的两根搅拌轴上螺旋浆片的搅拌下,受到浆片周向、径向、轴向力的作用,使物料产生挤压摩擦、剪切、对流,从而进行剧烈的强制搅合,并向出料口推移,当物料到达机内出料口时,各种物料已相互得到均匀的拌合,并具有了压实需要的含水量,此后均匀的物料由出料口落到斜皮带机上,由该皮带机输送到储料仓内,等待运料车到来后,由气缸控制的斗门开启,装车后斗门关闭,成品料运往施工现场。
600型水稳拌合站设备安装前要考虑的事项:
1.600型水稳拌合站设备的基础要选在比较开阔处,尽量缩短装载机的上料周期。还要尽可能可保证成品料运输车辆调头便利、畅通而互不干涉。
2.预制地基时,要按基础图纸要求保证其平整度和各尺寸要求,设备要安装牢固、连接合理。地基质量的做的好与不好会影响到设备的正常工作和使用质量。
3.600型水稳拌合站设备根据场地大小、原始物料的堆放情况及装载机的配置运行情况,来决定配料机组的上料侧。
4.为方便装载机的上料,在配料机组的上料侧宜设置上料坡墩,其与配料机组间应保留一能自由出入的巡视通道,以便于设备与运行中的巡视、维修和保养。同时,在上料坡墩与配料机组间应搭设防护栅栏,以避免装载机上料时撒落的物料堆积。
600型水稳拌合站机械的用途:
600型水稳拌合站设备用途用于高等级公路,城市道 路、广场、机场的基层稳定土 施工。可连续拌和生产不同级 配的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料。稳定土拌合站设备分类移动式稳定土拌和站:各料仓带轮胎可以牵引行走,转场方便灵活,生产能力较低。固定式600型水稳拌合站机械需要用混凝土打地基,再把设备固定其上,生产能力高。
600型水稳拌合站机械在设备准备正常作业前,应配备好与该设备生产率相适应的上料机械以及运输的车辆,加上充分的备至好各种物料,才能保证设备不间断切效率高的作业。各个产品物料应该满足要求,各个物料都要有严格的管理制度,避免在设备损坏都发生责任事故。
在测出物料的容量之后,再根据设备的生产率和配比,确定单台配料机的生产率。料门的开度和皮带机速率的调整,确定单台配料机生产率。送料门的开度和皮带机的速度调整。在对生产设备进行了改造之后,对于沥青混凝土拌和机上加入了粉尘收集器,这样不仅降低了粉尘污染,同时也减少了清理粉尘与装车的时间等。
600型水稳拌合站适用于多种配比,多种材料的稳定材料集中厂拌,其配料机采用变频调速技术,能稳定连续地配给石子、砂砾、土壤、粉煤灰等多种基础材料,既提高了配料速度和稳定性,又能更准确地控制配料量,满足了高等级公路及高等级铁路建设施工规范的要求。全套设备的功能模块采用移动式设计,占地面积小,安装快捷,操作简便易行。其单电机双卧轴强制连续式搅拌机,设计合理、搅拌均匀、工作可靠。稳定土厂拌设备是铁路(国家铁路客运专线、高速铁路)、公路、市政、机场、大坝等大型基础建设工程稳定土基层施工的理想设备。600型水稳拌合站设备具有以下特点:
(一)搅拌系统:
1.搅拌机轴承座与搅拌缸体脱离,永无污物渗入之忧,确保高度可靠,双电机驱动,动力强劲效率高。
2.框架式底盘,强度大,安顿牢固,不振动稳定性好。出料方向根据场地大小即可一字形布置又可L形布置,机动灵活。
3.搅拌缸底部设清料窗口,便于内部物料清除。出料口加装推料装置,使出料更顺畅,同时还有清理缸体功能。
4.搅拌机上无任何障碍物,直观可视且有足够的操作空间,方便检查维护。
5.采用无衬板技术,无需更换衬板,使用寿命长,维护成本低.
6.经过优化后的搅拌缸体横截面和搅拌叶桨线速度,使物料在“沸腾”状态下快速推进,生产率高,拌和均匀生产过程连续稳定,避免了离析现象的产生。
(二)配料计量系统:
1.采用“皮带秤”骨料计量、“螺旋电子秤”粉料计量,稳定精度高。
2.采用独特的信号传输降噪措施,提高了过程控制的精确性。
3.粉料系统采用专用的粉料大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象,使粉尘计量更可靠稳定均匀连续,能有效减少粉料的浪费和成品料报废,稳定材料成本控制更精确。
(三)系统的安全保护:
1.系统操作采用手动/自动的操作控制模式,上手迅速,操作简单,直观明了。
2.系统采用现场总线控制模式,可实现三级操作功能:控制计算机实行、智能控制仪表单独实行、变频器面板手动操作实行,从而使设备具有三种操作安全保护模式,可靠性得以大幅度提高。
3.系统还具有断料报警、故障锁定等功能,为设备维护赢取时间,安全可靠性得到进一步提升。
 
600型水稳拌合站安全操作规范:
施工地上600型水稳拌合站是很常见的,随着对该设备的使用越来越广泛,因操作不规范而引发事故,所以规范操作是保障人身安全的关键,在操作稳定土拌和站时要严格遵守以下几点:
首先,在操作600型水稳拌合站设备人员方面,必须保证工作人员经过了相应安全生产常识的严格培训,熟练掌握机器的安全操作规程。施工中如果采用新技术、新材料时,要对有关工作人员进行相关培训,保证工作人员掌握了新技术;施工时正确佩戴相关劳动防护用品。
其次,在机器本身方面,要定时对机器的各个部件进行润滑,保证机器能正常运行;在每次使用前都要对同步齿轮、动力电机轴承等零部件进行检查;每班都要检查轴端密封的密封情况、同步齿轮和动力链条等的状态,按时清理进料口、溜槽磨损、粘着物以及摄像机和照明设备;使用完成后要检查各配电箱防护门封闭是否完好,做好清理工作后上锁。

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