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东营700型水稳拌和站 无中间商赚差价
编辑:潍坊通用… 文章来源:www.swhyjx.com 点击数: 更新时间:2020/4/27 7:38:27

移动式700型水稳拌和站产品先容
1.结构紧凑,在拖挂挂单元上集中了物料储料、称量、输送、搅拌、卸料和全自动控制系统等稳定土生产的几乎所有工序。
2.人机操作界面人性化,工作性能可靠,各种恶劣环境下依然可以稳定运行。
3.双卧轴强制式搅拌机,连续运行能力强,搅拌轨迹全面,搅拌运动强力,搅拌快速均匀。
4.四重密封设计,杜绝轴头漏浆问题,效率高,损耗少,安装和维护方便。
5.全套设备通过全挂形式可快速运到施工工地并现场组装就位,无需调试即可施工。
6.自动化程度高、机动性能强、操作简单、稳定性好。
7.结构坚固,空间布局紧凑合理,保证灵活性的同时也保证生产能力。
8.移动式搅拌站占地极少且转场移动方便,使基础工程量大为减少。
700型水稳拌和站设备性能特点采用先进的电脑变频电控技术、可靠稳定的计量系统、成熟的生产加工经验;机、电一体化从原材料至成品输出的全部生产控制过程。单人操作可完成,是一种非常理想的稳定土搅拌设备机械产品。900型水稳拌和站设备性能特点:
1.搅拌机:搅拌有效长,双电机驱动,同步齿轮传动,动力强劲效率高,大容量,低充盈率,搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀,避免离析的发生,较其他同规格产品,生产量均超过额定值50t以上,外置轴承座,稳定性、密封性好,极大的降低了保养工作量,且产品寿命成倍增加。
2.配料皮带秤:采用成本相对较高的裙边皮带,较平皮带加挡料板的皮带机结构挡料效果好、耐用、寿命长。机架结构严谨,通用性高。电脑皮带秤传动部分有滚筒电机多种形式可选,采用变频器调速控制。
3.骨料仓:斗容量大,上料斗加宽至3.6米易于生产。斗上配备标准格筛,有效排出超大粒径物料。物料调节门为缓释出料结构,无卡堵现象,便于保护配料皮带。
4.集料/成品皮带机:皮带加宽到1,用料扎实,采用22#槽钢或10角铁骨架焊接结构,支架刚度高,不易变形。机架为分段/铰接式,便于多次拆装,经久耐用。
5.成品储料仓:容量大储料能力高,便于配备各种装卸车辆。
6.粉料供给系统:水泥仓采用长锥体,大出料口结构,有效解决了水泥起拱现象,采用大口变频螺旋输送机与气动破拱器(选配),无水泥卡堵,有效的解决了因水泥卡堵造成的供料不匀现象。。
7.控制系统:采用高品质计算机及进口变频器,高精度专业计量控制仪表,各路独立计量,独立控制;采用无级变频调速,较电磁调速性能稳定,故障率低,便于维修和选用配件备品。电气部分采用通用电气元件,配套及时方便。
8.多种供水结构型式可供选择,精确可靠。
9.控制室采用钢骨架彩板保温结构,配备冷暖空调,操作舒适,宽敞明亮。
700型水稳拌和站以专业技术为引导,以先进设备加工焊接工艺为后盾,产品都已达到国家标准,被用户广泛认可,并在多个重点工程中使用,800吨水稳拌和站设备产品各部分特点鲜明,优势明显。具体体现为:
1.搅拌缸:搅拌有效长度大,双电机驱动,动力强劲效率高,大容量,低充盈率,搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀,避免离析的发生,较其他同规格产品,生产量均超过额定值50t以上(以其他厂家大部分产品为例,其产量多低于额定值),外置轴承座,稳定性、密封性极佳,极大的降低了保养工作量,且产品寿命成倍增加。
2.配料皮带秤:采用成本相对较高的裙边皮带,较平皮带加挡料板的皮带机结构挡料效果好、耐用、寿命长。机架结构严谨,通用性高。电脑皮带秤传动部分有多种形式可选,采用变频器调速控制。
3.骨料仓:斗容量大,上料斗加宽易于生产。斗上配备标准格筛,有效排出超大粒径物料。物料调节门为缓释出料结构,无卡堵现象,便于保护配料皮带。
4.集料/成品皮带机:皮带加宽,用料扎实,采用大型槽钢或角铁骨架焊接结构,支架刚度高,不易变形。机架为分段/铰接式,便于多次拆装,经久耐用。
5.成品储料仓:容量大储料能力高,便于配备各种装卸车辆。
6.粉料供给系统:新一代粉供系统,采用大口变频螺旋输送机与气动破拱器,无水泥卡堵,有效的解决了因水泥卡堵造成的供料不匀现象。
7.水泥仓:采用长锥体,大出料口结构,有效解决了水泥起拱现象(短锥体容易起拱,且与螺旋间造成卡堵水泥现象,使得长时间供料不足,无法控制配料精度,造成拌料品质低)。
8.控制系统:采用高品质计算机及进口变频器,高精度专业计量控制仪表,各路独立计量,独立控制;采用无级变频调速,较电磁调速性能稳定,故障率低,便于维修和选用配件备品。电气部分采用通用电气元件,配套及时方便。
9.多种供水结构型式可供选择,精确可靠。
10.控制室采用钢骨架彩板保温结构,配备品冷暖空调,操作舒适,宽敞明亮。
700型水稳拌和站的安全使用方法
1、启动水稳拌和站,观察指示仪表指示能否正常,不正常时分有必要立即停机,待查看排除故障后方能够正常作业;
2、查看各输送带作的芊裾,有无跑偏和卡滞表象;
3、拌和叶片有无卡滞和异响;
4、仓壁振动器能否正常轰动,无异响;
5、供水泵作业正常,阀门正常,各个接头无走漏;
6、严格禁止不合格骨料,防止影响混合料质量,构成拌和叶片损坏;
7、皮带机不要带料启动或停机,在物料卸完料后,皮带输送机机方可停机
8、电动滚筒、清扫器作业正常;
9、水表有必要计量精确;
10、螺旋输送机作业要正常,无异响;
11、破拱设备要作业牢靠有用;
12、作业中有专人巡视各给料机、拌和机、输送皮带作的芊裾,水稳拌和站发现问题要及时告诉操控室作业人员,以便停机查看。
13、为保证骨料仓能连续下料,保证计量精度,砂、石子等材料(土、石灰、粉煤等)必需用装载机上料。
14、严格保证各种原材料的颗粒径及含水量。
15、各料斗要边进料边出料,不准装满料斗后再开出料门,更不允装满料斗长时间放置,以免影响出料。
16、粉料仓及计量,上料机构要注意防水,特别是阴雨天气,停止时一定要把各部水泥清理干净,以防遇水板结,影响运转或毁坏设备。
700型水稳拌和站的保养常识
700型水稳拌和站设备在筑路施工中已被广泛应用,对设备做好保养十分重要,好的保养是能够有效的延长设备的寿命的。对于水稳拌和站来说这种设备的保养主要有:
1、操作水稳拌和站设备的时候要严格按照使用说明书中的相应条款来实行。对于搅拌机、集料皮带机、成品料皮带机、各配料称、螺旋输送机的轴承处,建议每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5—8下,每工作200小时拆开检查,换上新的润滑脂。
2、搅拌机的工作条件比较恶劣,当叶浆磨损到面积不足原来的2/3时,应及时更换叶浆。每天开机之前要对搅拌机的传动齿轮涂抹少许黄油。
3、每周清洗各皮带机和皮带秤的涨紧调整丝杆一次,并涂上新的润滑脂。打开一次各传动链条罩壳,并在链条上加涂少量的润滑脂,每工作300小时清洗链条一次。
 
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