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专业800吨稳定土拌合站制造厂
编辑:潍坊通用… 文章来源:www.swhyjx.com 点击数: 更新时间:2020/4/30 11:39:46

800吨稳定土拌合站拌合要求:
(1)开始拌合前,拌合场的备料应能满足3~5天的摊铺用料。
(2)800吨稳定土拌合站每天开始拌合前,应检查场内各种集料的含水量,计算当天的配合比,外加水与天然含水量的总和要比良好含水量略高(1%左右)。
(3)在正式拌合混合料之前,必须先调试所有设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时,应重新调试设备。
(4)雨季施工时应注意天气变化,基层施工后下雨应马上停止施工,并采取措施保证已摊铺的混合料。对于原材料,特别是细集料应设固定或活动棚盖,防止被雨淋湿。
(5)每天开始搅拌之后,出料时要取样检查是否符合给定的配合比,进行正式生产之后,每1~2小时检查一次拌和情况,抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时,早晚与中午的含水量要有区别,要按温度变化及时调整。发现干湿不均,有离析的混合料要废弃。
(6)高温季节使用散装水泥时,混合料出场温度不得超过35℃。
(7)连续式拌和出现的“料头”、“料尾”质量不良的混合料,应改作它用或予以废弃。
800吨稳定土拌合站设备,水稳拌和站机械就是将不同规格的碎石、砾石、水泥和水等材料按照施工配合比在固定地点进行均匀搅拌的专用生产设备,级配碎石拌和站作为当前高等级公路、铁路、城建市政道路修筑中的一种能稳定土基层修筑机械,具有材料级配精度高、搅拌均匀性好、节省材料、便于计算机自动控制等优点,能更好的保证稳定土材料的质量,因而广泛用于铁路、公路和城市道路的基层、底基层施工。
800吨稳定土拌合站设备,水稳拌和站机械产品专题:
1、进口变频器,微机自动化控制,工作寿命长,使用可靠;具有手动、自动两种控制功能且可以互相切换。
2、双计量辊皮带秤配料精度高,计量范围宽,计量平稳。
3、气动控制系统采用大直径重型气缸可靠性强,确保长期运行。
4、采用大功率双卧轴无衬板搅拌机生产能力大,效率高,维修方便。
5、整体结构集中布置,占地面积小。
6、可拆迁式结构,能迅速地分块、转场、组装运输、安装等特点
800吨稳定土拌合站的选购常识如下:
1、首先要选择在市场有信誉的,质量服务有保证的厂家,不要贪图一时便宜,如果你在乎的是质量,就请敬重它的价格。如果你想要的的是便宜,请不要妄想会有好质量。
2、要根据800吨稳定土拌合站施工对于稳定土,水稳料的性能指标来选择合适型号的搅拌主机,通过施工稳定土的任务量及其工期做参数来选择用什么规格的搅拌站。过小型号可能价格便宜,但是在生产过程中往往会出现产量低,拌料不均匀等又得重新购买造成二次浪费。型号过大,产量提不起来,对于人力物力都是不必要的浪费。
3、购买800吨稳定土拌合站应充分考虑施工对象和施工环境的影响,必须按要求选择机械施工,注重环保,从而保证施工顺利和施工质量。
4、后需要特别提醒的是在选购800吨稳定土拌合站时必须要考虑到的产品本身质量及厂家实力、技术、服务等等,从古至今任何东西都是一分钱一分货,再美的语言没有质量也是谎言!不变定律:好贵、好贵、好才贵!在竞争激烈,价格透明的今天,质量取决于价值。
潍坊通用机800吨稳定土拌合站,800型水泥稳定土拌合设备:
随着公路铁路建设等级的提高,传统的稳定土拌合站的拌和容量小,不能很好地适应大型摊铺机的施工需要,从而限制了施工进度。潍坊通用WDB800稳定土拌合站的推出正好迎合了市场需求,在延续了原有产品优良性能的基础上,产品进行了进一步的优化。截止目前,产品市场反应情况良好,深受用户青睐。潍坊通用机800吨稳定土拌合站,800型水泥稳定土拌合设备主要特点:
1、搅拌系统:
  拌锅采用双电机驱动加长型双卧轴强制式搅拌机(拌筒净长为3700mm),保证足够长的净拌时间,高速搅拌,使物料在拌和过程中呈“沸腾状”能使混合料搅拌更均匀,大大提高了搅拌均匀性,噪声低环保,使维修变的更加方便。主机出料口尺寸的加大,可有效避免闷车事故的发生,并可减少功率损耗。整个搅拌系统的润滑采用浓油泵集中润滑,以保证轴承和浮动油封始终保持良好工作状态。拌筒采用无衬板技术,大限度地加大了搅拌叶片和壳体之间的间隙,搅拌机端衬板及搅拌叶片都由特殊的耐磨材料制成。轴端密封采用先进技术,在确保润滑油充足的情况下,密封寿命是其他寿命的3倍左右,而且轴端密封与轴承完全分开,泥、砂很难进入轴承,极大的提高了主机的使用寿命。
2、集料、成品料输送系统:
  皮带机可采用有接头或无缝硫化接头环形胶带可供选择,质量可靠,使用寿命长;采用电机减速机或电动滚筒驱动,适应恶劣的现场工作环境;设有二次刮料装置,刮料干净无残留。
3、粉料系统
  粉料连续秤既能适时动态显示瞬时流量及累计流量,又具备计量精度高而稳定,且不受环境等因素干扰,计量精度可控制在±1%。
4、成品料仓:
  容量:10m3,通车宽度为4m。扩容后的成品料仓可保证运料车辆较长间隔时设备不间断工作,通车宽度的加宽,可满足大型车辆的通车要求以及相对降低对驾驶技术的要求。
WDB800吨稳定土拌合站设备工艺流程:
工程所需骨料分别用装载机装入3-6个料斗,开启料斗闸门,骨料落到皮带秤皮带上,各皮带秤按工程设定流量值自动定量连续称量和输送所需骨料,然后由水平皮带机把骨料送入搅拌装置,所需粉料由粉料仓1-4个经螺旋输送机送至螺旋电子称,螺旋电子称按照重量设定值自动连续的称量出所需用的粉料,送至搅拌装置内;搅拌用水由水泵经过调节阀门及管路按工程所需水量送至加水器喷头,均匀的喷洒在搅拌装置内,进入搅拌机的物料在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴上螺旋浆片的搅拌下,受到浆片周向、径向、轴向力的作用,使物料产生挤压摩擦、剪切、对流,从而进行剧烈的强制搅合,并向出料口推移,当物料到达机内出料口时,各种物料已相互得到均匀的拌合,并具有了压实需要的含水量,此后均匀的物料由出料口落到斜皮带机上,由该皮带机输送到储料仓内,等待运料车到来后,由气缸控制的斗门开启,装车后斗门关闭,成品料运往施工现场。
 
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