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  行业资讯  
厦门混凝土搅拌站 可实地考察
编辑:潍坊通用… 文章来源:www.wftybhz.com 点击数: 更新时间:2020/5/10 7:27:39

HZS120型混凝土搅拌楼,是在收集国内外 同类产品优点和使用经验的基础上,研制开发的具有国内同类产品先进水平的搅拌站。是由配料、搅拌、电气控制等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备。它适用于中等以上规模的建筑工地、预制件厂和商品混凝土生产厂。
①搅拌混凝土质量好:主机:SICOMA仕高玛1500/2000主机或国产自制主机。
②生产率高:自动搅拌循环时间设计为1分钟。几个称重计 量秤可同时工作。搅拌机上方设有骨料集料斗,皮带输送机可有效输送 骨料。水泥仓采用进口气垫破拱装置,确保水泥的顺利输送。
③计量精度高:采用的 PLD2400/3200Q-Ⅳ型混凝土配料机是一种搅拌站专用自动配料设备。选用四个骨料计量秤分别计量,计量时间充足、量程小,误差值小,计量精度高 。四 个计量斗代替累计皮带秤,避免皮带机频繁启动。
④可靠性高、安全性能好:控制系统 采用原装进口工控机,功能多、容量大、抗干扰能力强,所有关键零部件均采用进口原装件,提高了控制系统的可靠性、安全性。
⑤布置的灵活性:骨料仓与主机部分可一字形布置,也可直角形布置。亚洲城官网登录入口可选用100t、80t、或50t水泥仓,水泥和粉煤灰由螺旋输送机输送,螺旋输送机规格Φ325、Φ273供用户选用。
⑥上料的多样性:骨料仓上料可用装载机上料,也可用推土机和斜皮带机上料。根据 亚洲城官网登录入口所处的使用环境和地域位置以及用户的要求,提供主体部分开式围栏和全封闭式彩板结构。该搅拌站骨料输送系统采用18度平皮带方式,这种输送形式具有故障率小的优点,是一种理想的骨料输送方式。
⑦属环保机型:主体部分设有除尘器,防止粉尘外扬。
⑧配有两套监视系统:可随时观察搅拌站的下料、运转情况。
混凝土搅拌站养护时间控制
控制好养护时间对控制高性能混凝土早期收缩十分重要。对不掺用减水剂的的普通混凝土而言,早期收缩很小,早期的洒水养护主要是使水泥充分水化,保证混凝土强度的发展,因此,我国混凝土结构工程施工质量验收规范的规定,混凝土的起始养护时间是浇筑后12小时以内。但对大量掺用减水剂的高性能混凝土,浇筑后4~6小时水泥水化反应激裂出现明显的泌水和水分子急剧蒸发的现象,引起混凝土沉降在有钢筋的部位被托住,没有钢筋的部位混凝土下沉,发生顺钢筋的干裂缝,浇筑后混凝土表面未及时覆盖,受风吹日晒表面游离水分蒸发过快,产生急剧的体积收缩,而此混凝土早期强度较低,不能抵抗这种变形应力而导致开裂,因此,掌握好起始养护时间是控制混凝土早期收缩裂缝的关键,如果继续按照浇筑后等12小时再进行洒水养护,就失去了控制早期收缩裂缝的产良好时间,从早期收缩裂缝控制来讲,将失去了任何的作用。但目前大部分的施工单位仍然习惯于传统的施工养护经验,没能根据现在高性能混凝土的特点在混凝土刚初凝(失表面水前)就采取合理养护措施,有效降低收缩,减少开裂。
 
HZS60型混凝土搅拌站
产品结构特点:
★采用同样主机JS1000,大生产率可达60m3/h,比一般的提高20%,即自动循环时1分钟一个循环,其主要原因是增设了一个砂石计量斗。轴端密封采用分体式,即轴端密封 与轴端润滑是分开的。
★砂石计量斗与主机架布置在一起有3个特点。
1料斗底部气缸开门卸料快,约8秒左右。
2后台可用料台式装载机上料或悬臂拉铲。
3采用料斗式装载机上料,后台布置紧凑,三个骨料仓一字形排列,使装载机上料方便占地少,总体布置美观。
★所有物料采用称重法计量,保证计量精度稳定可靠(有的用水流量 计),称量选用高精度传感器与电子秤,计量精度高达±1%。
★可以同时采用四种骨料,一种水,三种水泥(含粉煤灰等掺和料),二种粉状和二种液态外加剂(由用户选择)。
★设有粉状和液态外加剂储存、输送、自动计量系统。
★电气元件、气路管件等关键件选用进口件,如限位开关等。
★控制室隔离,螺旋机振动隔离,减少计量时振动影响及延长控制系统寿命等。
★在砂石上料形式上,我亚洲城官网登录入口设计有钢丝绳提升料斗式和大倾角50°皮带输送机两种供用户选择。
混凝土拌合站质量控制措施
1、原材料的计量:粉料、水剂计量允许误差为1%,砂石料计量允许误差为2%。拌合站每年检定一次,配料称每月用标准砝码自检一次;每班开盘应对计量称进行零点校核。若发现有严重偏移时,应采用标准砝码对计量器具进行校对,尤其是水泥和外加剂称不能有严重超差。
2、试验员监督配料员录入施工配合比,录入完毕要逐一核对,并对拌合站混凝土生产实行全过程质量监控,要对混凝土初始坍落度进行测定,测定值应满足施工要求,配料员按试验确定的参数确定批量混凝土的用水量和搅拌时间。
3、在满足施工要求的前提下,水下灌注桩坍落度在大于220mm的砼拌合时间为40~70秒。对坍落度在140~160mm的承台混凝土拌合时间为90秒左右。对坍落度在140~180mm的砼(墩身、顶帽、涵身等部位)拌合时间为120秒。特别注意的是搅拌时间要根据坍落度的求以实测的搅拌时间为准,以上不含混凝土的坍损时间只是经验数值。
4、拌合完成后在混凝土出厂的前二车的坍落度要做,到施工现场后再做2次,以考察混凝土的经时损失,目的是为后续混凝土的生产提供技术参数。到达现场的混凝土要满足施工工艺的要求,若偏大时可静停一段时间(约一车间隔时间)合适后再浇筑。若坍落度偏小时可填加适量外加剂以提高混凝土的坍落度。
5、混凝土搅拌运输车在装料前应将罐内水放净,确保混凝土质量。砼在运输过程中,选择路况较好运行时间短的线路行车,保持罐体均速转动,防止混凝土离析。
HZS50型混凝土搅拌站是由配料、搅拌、电气控制等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备,它适用于中等以上规模的建筑工地、预制件厂和商品混凝土生产厂。本机主要特点:采用组合式结构,整机安装、搬迁十分方便。 搅拌主机及骨料提升采用JS1000型双卧轴强制式混凝土搅拌机,搅拌质量好、效率高。 骨料配料系统采用PLD1600型配料机,计量准确,生产效率高。 水泥、水、液体外加剂的配料均采用电子秤计量,配料精度高。 供水系统采用水泵供水,水流速加快,喷洒均匀。 电气控制系统主要元器件全部采用优质元器件,性能可靠,操作使用方便,有打印功能,带空调。
 

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